Причины текстуры на поверхности ниобиевых мишеней

Время выхода:

2024-02-27

Ниобиевые целевые материалы в основном используются в оптических покрытиях, покрытиях из инженерных материалов, а также в таких отраслях, как термостойкость, коррозионная стойкость и высокая проводимость. В области оптического покрытия он в основном используется в офтальмологических оптических изделиях, объективах, прецизионной оптике, покрытиях большой площади, 3D-покрытиях и т. Д.

Ниобиевые мишени обычно называют голыми мишенями. Сначала они свариваются с медной задней мишенью, а затем распыляются. Атомы ниобия осаждаются на материале подложки в виде оксидов для достижения распыления покрытия. С непрерывным углублением и расширением технологии и применения ниобиевых мишеней требования к однородности ткани ниобиевых мишеней возросли, что в основном проявляется в трех аспектах: усовершенствование размера зерна, отсутствие очевидной текстильной ориентации и улучшение химической чистоты.

Производительность всей ткани-мишени равномерно распределена, что имеет решающее значение для обеспечения характеристик распыления ниобиевых мишеней. Поверхность ниобиевых мишеней, встречающихся в промышленном производстве, обычно имеет регулярную текстуру, что сильно повлияет на характеристики распыления мишеней. Как мы можем улучшить использование мишеней?

Было установлено, что содержание примесей (чистота мишени) является важной причиной, влияющих на чистоту. Химический состав сырья неравномерен, а примеси обогащены. После более поздней прокатки на поверхности ниобиевых мишеней формируются регулярные линии, устранение неравномерного распределения ингредиентов сырья и обогащение примесей может избежать образования регулярных линий на поверхности ниобиевых мишеней. Влияние размера зерна и состава ткани на мишень практически незначительно.

Предыдущая страница:

Технология подготовки и применения высокочистых вольфрамовых мишеней

Следующая страница:

Широкое практическое применение чистых молибденовых пластин

Связанный контент

Применение и исследование вольфрамо-молибденовых материалов в аэрокосмической технологии

2025-01-17

Плазменное азотирование молибденовых изделий

2025-01-13

Разница между чистой пятиосевой обработкой и обработкой 3+2 оси заключается в следующем: 1. **Чистая пятиосевая обработка**: В этом процессе инструмент может двигаться по всем пяти осям одновременно. Это позволяет обрабатывать сложные детали с высокой точностью и минимальными ограничениями на геометрию. Пятиосевая обработка особенно полезна для создания сложных форм и деталей, требующих многогранной обработки. 2. **Обработка 3+2 оси**: В этом методе инструмент работает в трех осях (X, Y, Z), но с возможностью поворота детали в двух дополнительных осях (A и B) для достижения нужного угла. Это позволяет обрабатывать детали, которые не могут быть обработаны в обычной трехосевой системе, но не обеспечивает такой же уровень гибкости и точности, как чистая пятиосевая обработка. В общем, выбор между этими двумя методами зависит от сложности детали и требований к точности обработки.

2025-01-10

Вольфрамовый сплав с высокой плотностью W152